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食品廠污泥疊螺機(jī)加藥量及基本操作常識包括以下幾個方面：
1.加藥量：根據(jù)污泥的性質(zhì)和處理要求，確定合適的加藥量。一般情況下，每噸污泥需要添加0.5-1.5公斤的絮凝劑。
2.加式：通常采用間歇式或連續(xù)式加式。間歇式加藥是將絮凝劑分批加入污泥中，連續(xù)式加藥是將絮凝劑連續(xù)加入污泥中。
3.操作步驟：首先，將污泥倒入疊螺機(jī)中，然后加入適量的絮凝劑，攪拌均勻后，啟動疊螺機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理。在處理過程中，需要定期檢查疊螺機(jī)的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。
4.注意事項：在加藥過程中，應(yīng)避免絮凝劑過量或過少，以免影響污泥的處理效果。同時，應(yīng)避免絮凝劑與疊螺機(jī)的接觸，以免對設(shè)備造成損壞。
5.維護(hù)保養(yǎng)：在使用過程中，應(yīng)定期對疊螺機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、檢查等，以確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
食品廠污泥疊螺機(jī)出泥稀的問題可能由多種原因引起，包括進(jìn)泥量過大、進(jìn)泥濃度低、設(shè)備故障等。解決這個問題的方法包括調(diào)整進(jìn)泥量和濃度、檢查設(shè)備并進(jìn)行維修或更換、使用絮凝劑提高污泥濃度等。在實際操作中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮和處理。
屠宰場糞便污泥脫水機(jī)出泥稀，可能是因為污泥的含水率過高、設(shè)備的濾帶張力不夠、設(shè)備的轉(zhuǎn)速過快等原因造成的。解決方法包括：調(diào)整污泥的含水率，確保其在設(shè)備能夠處理的范圍內(nèi)；增加設(shè)備的濾帶張力，提高污泥的脫水效果；降低設(shè)備的轉(zhuǎn)速，減少污泥的流失。同時，還需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
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